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Poröse Struktur Edelstahl Metallfaser Sinterfilz

Der gesinterte Filz aus Edelstahlmetallfasern mit poröser Struktur ist ein Material, das aus extrem feinen Metallfasern (Durchmesser auf Mikrometer genau) durch Vlieslegen, Stapeln und Hochtemperatursintern hergestellt wird. Es weist die Eigenschaften eines dreidimensionalen Netzes, einer hohen Porosität, einer großen Oberfläche, einer gleichmäßigen Porengrößenverteilung usw. auf.

Poröse Struktur Edelstahl Metallfaser Sinterfilz

Der gesinterte Filz aus Edelstahlmetallfasern mit poröser Struktur ist ein Material, das aus extrem feinen Metallfasern (Durchmesser auf Mikrometer genau) durch Vlieslegen, Stapeln und Hochtemperatursintern hergestellt wird. Es weist die Eigenschaften eines dreidimensionalen Netzes, einer hohen Porosität, einer großen Oberfläche, einer gleichmäßigen Porengrößenverteilung usw. auf.

 

Eigenschaften

1. Hohe Filtergenauigkeit. Es kann winzige Partikel, Verunreinigungen usw. effektiv filtern.

2. Große Schmutzaufnahmekapazität. Es verfügt über eine große Schmutzaufnahmekapazität und kann die Lebensdauer verlängern.

3. Geringer Druckverlust. Die Porosität ist hoch und der Widerstand beim Durchfließen der Flüssigkeit gering.

4. Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit. Es kann in korrosiven Umgebungen wie Säuren, Basen und organischen Lösungsmitteln verwendet werden und kann auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen lange Zeit verwendet werden.

5. Einfach zu verarbeiten, zu formen und zu schweißen. Es ist bequem, es entsprechend den tatsächlichen Anforderungen zu verarbeiten und zu installieren.

 

Vorteile

1. Hochpräzise Filtration. Sie kann winzige Partikel und Verunreinigungen effektiv entfernen und so die Filtrationseffizienz und Produktqualität verbessern.

2. Hohe Schmutzaufnahmekapazität. Es verfügt über eine große Schmutzaufnahmekapazität, kann mehr Verunreinigungen und Partikel aufnehmen und verlängert die Lebensdauer.

3. Niedriger Druckunterschied. Die Porosität ist hoch und der Widerstand beim Durchfließen der Flüssigkeit gering, was den Druckverlust des Systems verringern und Energie sparen kann.

4. Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit. Es kann in Umgebungen mit hohen Temperaturen und Korrosion lange Zeit stabil arbeiten und ist für verschiedene raue Arbeitsbedingungen geeignet.

5. Erneuerbarkeit. Durch Reinigungs- und Regenerationsbehandlung kann die Filterleistung wiederhergestellt, die Lebensdauer verlängert und die Nutzungskosten gesenkt werden.

6. Gute mechanische Festigkeit. Es verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit und hält größerem Druck und Stößen stand.

 

Parameter

Modell

Filtergenauigkeit (μm)

Siedepunktdruck (pa)

Luftdurchlässigkeit (L/min, dm2, kpa)

Porosität (%)

Rückhaltevermögen (mg/cm2)

Dicke (mm)

Bruchfestigkeit (Mpa)

Grundwert

Grundwert

Grundwert

Grundwert

Grundwert

Grundwert

ADZB-5

5

6800

47

75

5

0.3

32

ADZB-7

7

5200

63

76

6.5

0.3

36

ADZB-10

10

3700

105

75

7.8

0.37

32

ADZB-15

15

2450

205

79

8.6

0.4

23

ADZB-20

20

1900

280

80

15.5

0.48

23

ADZB-25

25

1550

355

80

19

0.62

20

ADZB-30

30

1200

520

80

26

0.63

23

ADZB-40

40

950

670

78

29

0.68

26

ADZB-60

60

630

1300

85

36

0.62

28

 

Abweichung von 10 %

Abweichung von 10 %

Abweichung von 10 %

Abweichung von 10 %

Abweichung von 10 %

Abweichung von 10 %

Abweichung von 10 %

 

Anwendung

Der Sinterfilz aus Edelstahl-Metallfasern mit poröser Struktur wird häufig in folgenden Bereichen eingesetzt:

- Polymerfiltration

- Petrochemie

- Elektronische Hochtemperatur-Gasstaubentfernung

- Filtration im Ölraffinationsprozess

- Viskosefiltration

- Ultrafilter-Vorfiltration

- Vakuumpumpen-Schutzfilter

- Filtermembranunterstützung

- Katalysatorträger

- Automobil-Airbags, Flugzeug- und Schiffskraftstofffiltration

- Filterung des Hydrauliksystems

 

Fertigungsprozess

Der Herstellungsprozess des Sinterfilzes aus Edelstahlmetallfasern mit poröser Struktur umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:

1. Faservorbereitung. Metalldrähte werden durch Ziehen, Spinnen und andere Verfahren zu Fasern verarbeitet.

2. Vliesverlegung. Die Faser wird im Vliesverlegungsverfahren zu Filz verarbeitet.

3. Stapeln. Mehrere Schichten filzartiger Fasern werden übereinander gestapelt, um eine bestimmte Dicke und Porosität zu erreichen.

4. Hochtemperatursintern. Legen Sie den gestapelten Faserfilz zum Sintern in einen Hochtemperatur-Sinterofen, sodass die Fasern miteinander verschmelzen und eine dreidimensionale Netzstruktur bilden.

5. Nachbearbeitung. Bearbeiten Sie den gesinterten Faserfilz nach, z. B. durch Schneiden, Trimmen, Reinigen usw., um unterschiedliche Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

 

Auswahl und Verwendung

Bei der Auswahl des Edelstahl-Metallfaser-Sinterfilzes müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden:

1. Filtrationsgenauigkeit. Wählen Sie die geeignete Filtrationsgenauigkeit entsprechend der zu filternden Partikelgröße und dem Verunreinigungsgehalt.

2. Schmutzaufnahmekapazität. Wählen Sie die entsprechende Schmutzaufnahmekapazität entsprechend dem zu filternden Mediendurchfluss und dem Verunreinigungsgehalt.

3. Arbeitsdruck. Wählen Sie die entsprechende Festigkeit und Druckfestigkeit entsprechend dem Arbeitsdruck des Systems.

4. Betriebstemperatur. Wählen Sie den geeigneten Hochtemperaturwiderstand entsprechend der Betriebstemperatur des Systems.

5. Chemische Kompatibilität. Wählen Sie ein kompatibles Material entsprechend den chemischen Eigenschaften des Filtermediums aus.

 

Bei der Verwendung von Edelstahlfaser-Sinterfilz sind folgende Punkte zu beachten:

1. Richtige Installation. Stellen Sie sicher, dass der Filter richtig installiert und gut abgedichtet ist, um Leckagen zu vermeiden.

2. Regelmäßig reinigen. Je nach Verschmutzungsgrad des Filtermediums den Filter regelmäßig reinigen und regenerieren, um seine Filterleistung wiederherzustellen.

3. Überlastung vermeiden. Vermeiden Sie, dass der Filter bei einem Druck und einer Durchflussrate betrieben wird, die seinen Nennwert überschreiten, um eine Beschädigung des Filters zu vermeiden.

4. Achten Sie auf die chemische Verträglichkeit. Vermeiden Sie den Kontakt des Filters mit inkompatiblen Chemikalien, um chemische Reaktionen und Schäden am Filter zu vermeiden.

 

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