Filterölmaschine, auch Ölfiltermaschine oder Ölreiniger genannt, dient hauptsächlich der Entfernung von Verunreinigungen und Schadstoffen in verschiedenen Ölarten, wie z. B. Schmieröl, Hydrauliköl, Transformatoröl, Speiseöl usw. Bei diesem Prozess wird das Öl durch verschiedene Öle geleitet Filtrations- und Reinigungsstufen, um die Qualität zu verbessern, die Lebensdauer zu verlängern und die Leistung der davon abhängigen Maschinen oder Systeme zu verbessern. Die allgemeine Anwendungsfunktion des Ölfilters besteht darin, den Zweck der Regeneration von Altöl, der Reinigung neuer Ölprodukte und der Wiederverwendung zu erreichen. Im Allgemeinen beinhaltet die rein physikalische Filtration keine chemischen Veränderungen. Es kommen Vakuum, Erhitzen, Abfangen, starke magnetische Adsorption, Fällung, Zentrifugalkraft und andere Prozesse zum Einsatz. Um die Reinheit des Öls zu verbessern und wiederherzustellen, wird die Zusammensetzung des Additivs durch Filterung von Wasser, Verunreinigungen, Entgasung, Demulgierung, Reduzierung des Säuregehalts usw. im Allgemeinen nicht verändert.
Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung der wichtigsten Verwendungszwecke und Vorteile von Ölreinigern:
Schadstoffentfernung:
Im Laufe der Zeit neigen Öle, die in verschiedenen Anwendungen verwendet werden, dazu, Verunreinigungen wie Schmutz, Staub, Metallpartikel, Wasser, Schlamm und andere feste oder flüssige Verunreinigungen anzusammeln. Diese Verunreinigungen können die Leistung des Öls beeinträchtigen und zu Verschleiß an Maschinen oder Geräten führen. Ölfilter sind so konzipiert, dass sie diese Verunreinigungen effektiv auffangen und entfernen und so die Qualität des Öls erhalten.
Verlängerte Öllebensdauer:
Durch die Entfernung von Verunreinigungen tragen Ölfilter dazu bei, die Lebensdauer Ihres Öls zu verlängern. Sauberere Öle sind leistungsfähiger und weisen weniger thermische Zersetzung, Oxidation und Viskositätsänderungen auf. Dies reduziert nicht nur die Häufigkeit des Ölwechsels, sondern senkt auch die Gesamtbetriebskosten, die mit der Wartung von Maschinen oder Systemen verbunden sind.
Verbesserte Geräteleistung:
Sauberes und ordnungsgemäß gefiltertes Öl sorgt für eine optimale Leistung von Maschinen und Geräten. Verunreinigungen im Öl können zu erhöhter Reibung, verminderter Schmiereffizienz und höheren Betriebstemperaturen führen, was wiederum zu geringerer Effizienz, häufigeren Ausfällen und letztendlich kostspieligen Reparaturen oder Austauschvorgängen führt.
Reduzierte Ausfallzeiten:
Sauberes Öl trägt dazu bei, unerwartete Ausfälle zu verhindern, den Wartungsbedarf zu reduzieren und so die Ausfallzeiten der Geräte zu reduzieren. Maschinen können zuverlässiger laufen, was zu einer höheren Produktivität und reibungsloseren Betriebsabläufen führt.
Energieeffizienz:
Gut gefiltertes Öl reduziert Reibung und Verschleiß in Maschinen. Die Verringerung der Reibung führt dazu, dass weniger Energie in Form von Wärme verschwendet wird, was die Energieeffizienz steigert und langfristig den Energieverbrauch senkt.
Umweltbelastung:
Ordnungsgemäß gewartetes, gefiltertes Öl erzeugt weniger Abfall, da weniger Ölwechsel erforderlich sind und weniger entsorgte Altölbehälter entstehen. Dies wirkt sich positiv auf die Umwelt aus, da weniger Erdölabfälle entsorgt werden müssen.
Einsparmaßnahmen:
Gefiltertes Öl behält seine Qualität und Leistung, was zu erheblichen Kosteneinsparungen durch geringeren Ölverbrauch, geringere Wartungskosten, weniger Ausfallzeiten und eine längere Lebensdauer der Ausrüstung führt.
Eine typische Ölfiltereinheit besteht aus mehreren Komponenten, darunter einer Pumpe, einem Filter (oft mit mehreren Filterstufen), einer Heizung (zur Entfernung von Feuchtigkeit und zur Verbesserung des Ölflusses) und Überwachungssensoren (zur Messung der Ölqualität). Einige fortschrittliche Ölfiltermaschinen verfügen außerdem über Funktionen wie automatischen Betrieb, Echtzeitüberwachung und Alarmsignale, wenn der Filter ausgetauscht oder gewartet werden muss.