Kleiner Einzelbeutelfilter

Der kleine Einzelbeutelfilter ist ein effizientes, kostengünstiges und weit verbreitetes industrielles Filtergerät. Dieses Filtersystem spielt aufgrund seiner neuartigen Struktur, geringen Größe, einfachen Bedienung und Flexibilität in vielen Branchen eine wichtige Rolle. Es verwendet den Filterbeutel, um Verunreinigungen abzufangen und eine hochpräzise Trennung von Flüssigkeiten zu erreichen. Dieser Filtertyp wird hauptsächlich für Fest-Flüssig-Trennvorgänge mit kleinen und mittleren Durchflussraten verwendet und eignet sich besonders für vorläufige Filterbehandlungen wie Wasserreinigung und Vorbehandlung von Rohmaterialflüssigkeiten.

 

Das Design des Einzelbeutelfilters ist einfach. Der Filterbeutel wird hauptsächlich von einem Metallgitterkorb getragen. Die Flüssigkeit fließt vom Einlass ein und vom Auslass aus, nachdem sie den Filterbeutel passiert hat. Verunreinigungen werden im Filterbeutel abgefangen. Das Design gewährleistet die hohe Effizienz und Zuverlässigkeit des Filtrationsprozesses.

 

technische Parameter

Filterbereich	0.1-0.5m2
Betriebsdruck	1,0Mpa
Filterzylinderdurchmesser	219 mm
Fließrate	40T/H
Materialien	Edelstahl 304, 316
Filtergenauigkeit	0.1-100μm
Einlass- und Auslasskaliber	DN25-DN80

 

Anwendung

Der kleine Einzelbeutelfilter wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, unter anderem in der Wasseraufbereitung, Chemie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Medizin, Elektronik und anderen.

1. Wasseraufbereitungsindustrie

Im Bereich der Wasseraufbereitung werden häufig Einzelbeutelfilter verwendet, um partikuläre Verunreinigungen wie Sedimente, Rost und andere Schwebstoffe aus dem Wasser zu entfernen. Diese Filter tragen dazu bei, die Wasserqualität zu verbessern und die Standards für die industrielle oder häusliche Wassernutzung zu erfüllen.

2. Chemische und petrochemische Industrie

In der chemischen und petrochemischen Industrie werden Einzelbeutelfilter verwendet, um Feststoffpartikel und Verunreinigungen in Prozessflüssigkeiten herauszufiltern und so die Reinheit und Effizienz chemischer Reaktionen sicherzustellen. Bei diesen Anwendungen ist die Wahl des Filtermaterials besonders wichtig, da es chemischer Korrosion und hohen Temperaturen standhalten muss.

3. Lebensmittel- und Getränkeindustrie

In der Lebensmittelindustrie werden Einzelbeutelfilter zum Filtern von Rohstoffen wie Sirup, Speiseöl usw. verwendet, um die Sicherheit und Qualität der Lebensmittel zu gewährleisten. Filter bestehen normalerweise aus Edelstahl oder anderen Materialien, die den Lebensmittelstandards entsprechen, um eine mögliche Lebensmittelkontamination zu vermeiden.

4. Elektronik- und Halbleiterindustrie

In der Elektronikfertigung und Halbleiterproduktion werden Einzelbeutelfilter zur Filtration von Reinstwasser und chemischen Schlämmen eingesetzt, um sicherzustellen, dass die im Produktionsprozess verwendete Flüssigkeit keine Verunreinigungen enthält, die zu Produktfehlern führen können. Diese Branchen stellen im Allgemeinen hohe Anforderungen an die Filtrationsgenauigkeit, sodass die Verwendung von hochpräzisen Filterbeuteln in diesem Bereich sehr verbreitet ist.

5. Metallverarbeitende Industrie

In der metallverarbeitenden Industrie werden Einzelbeutelfilter häufig in industriellen Kühlwasserkreisläufen eingesetzt, um Edelmetalle zurückzugewinnen oder Phosphatierungsflüssigkeiten von Werkstücken zu filtern. Diese Filter tragen zur Verbesserung der Ressourceneffizienz und zur Reduzierung der Abfallerzeugung bei.

6. Medizin- und Pharmaindustrie

In der pharmazeutischen Produktion werden Einzelbeutelfilter verwendet, um die Reinheit pharmazeutischer Rohstoffe sicherzustellen und unlösliche Verunreinigungen während der Arzneimittelherstellung zu entfernen. Gleichzeitig werden diese Filter in medizinischen Geräten und Versorgungsräumen auch verwendet, um die Sauberkeit des Spülwassers sicherzustellen.

 

Materialauswahl

Die Materialauswahl für ein kleines Einzelbeutelfiltergehäuse hängt von der Anwendungsumgebung und den Filtrationsanforderungen ab. Die Wahl des richtigen Materials hängt nicht nur von der Filtrationseffizienz ab, sondern auch von der Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit der Ausrüstung.

1. Edelstahlmaterial

- Eigenschaften und Vorteile. Edelstahl ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien, es ist korrosionsbeständig und hochtemperaturbeständig. Edelstahl 304 ist ein gängiges Material in Lebensmittelqualität und eignet sich für die Flüssigkeitsfiltration in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Für rauere Umgebungen, wie z. B. das Vorhandensein korrosiverer Chemikalien, bietet Edelstahl 316L eine bessere Beständigkeit gegen Chloridkorrosion und eignet sich für den Einsatz in der chemischen und pharmazeutischen Industrie.

- Anwendungsszenario. Edelstahl-Einzelbeutelfilter werden häufig in Branchen wie der Wasseraufbereitung, Pharmazie und Biotechnik eingesetzt, insbesondere wenn hohe Hygienestandards oder hohe Korrosionsrisiken gelten.

2. Kohlenstoffstahlmaterial

- Eigenschaften und Vorteile. Filter aus Kohlenstoffstahl sind kostengünstiger und haben eine hohe Festigkeit, sind jedoch korrosionsanfällig. Um die Auswirkungen von Korrosion zu verringern, ist normalerweise eine Schutzbeschichtung erforderlich.

- Anwendungsszenario. Kohlenstoffstahlfilter eignen sich für Szenarien, in denen keine hohen Hygieneanforderungen gestellt werden und keine Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, wie z. B. grundlegende Filtrationsanforderungen in einigen Schwerindustrieumgebungen.

 

Darüber hinaus müssen bei der Auswahl des richtigen Einzelbeutelfiltermaterials folgende Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden:

1. Chemische Verträglichkeit. Stellen Sie sicher, dass das ausgewählte Material gegenüber den Chemikalien in der zu filternden Flüssigkeit beständig ist.

2. Temperaturtoleranz. Berücksichtigen Sie die höchsten und niedrigsten Temperaturen im Prozess und wählen Sie Materialien, die in diesem Temperaturbereich stabil arbeiten können.

3. Druckanforderungen. Wählen Sie das geeignete Material und die Konstruktionsstärke entsprechend dem maximalen Betriebsdruck des Systems aus.

 

Häufig gestellte Fragen

1. F: Was ist die Funktion eines Filters?

A: Die Hauptfunktion eines Filters besteht darin, feste Partikel, Verunreinigungen und schädliche Substanzen aus Flüssigkeiten oder Gasen zu entfernen, um eine Reinigung, Klärung und den Schutz der Geräte zu erreichen.

2. F: Wie wähle ich einen geeigneten Filter aus?

A: Bei der Auswahl eines Filters sollten Faktoren wie die Eigenschaften des zu filternden Materials (z. B. Viskosität, Temperatur, Korrosion), die erforderliche Filtrationsgenauigkeit, die Verarbeitungskapazität, der Betriebsdruck und das Medium sowie Typ, Material, Größe und Installationsmethode des Filters berücksichtigt werden.

3. F: Wie funktioniert ein Filter?

A: Das Funktionsprinzip eines Filters beruht hauptsächlich auf physikalischer Siebung, Tiefenabfangung, Absorption oder chemischen Reaktionen, um Verunreinigungen oder schädliche Bestandteile aus dem gefilterten Material zu entfernen.

4. F: Wie pflegt und wartet man einen Filter?

A: Zur Wartung von Filtern gehört das regelmäßige Reinigen oder Ersetzen von Filterelementen, die Überprüfung von Dichtungen und Befestigungselementen, die Aufrechterhaltung eines stabilen Betriebsdrucks und die Vermeidung von Überlastungen. Spezifische Methoden sind in der Bedienungsanleitung und den Wartungsanleitungen des Filters zu finden.

5. F: Wie hoch ist die Lebensdauer eines Filters?

A: Die Lebensdauer eines Filters hängt von seiner Arbeitsumgebung, dem Verarbeitungsvolumen und der Filtergenauigkeit ab. Wenn der Druckabfall des Filters einen bestimmten Wert erreicht oder die Filterwirkung deutlich nachlässt, muss er im Allgemeinen ausgetauscht oder gereinigt werden.

6. F: Worauf muss bei der Filterinstallation geachtet werden?

A: Beim Einbau des Filters muss auf die Richtung geachtet werden, damit die Flüssigkeit durch die richtigen Öffnungen ein- und ausströmt. Außerdem muss das Rohrleitungssystem vor dem Einbau gereinigt und der Filter gemäß den Anweisungen sicher befestigt und abgedichtet werden.

7. F: Wie lange müssen die Filter ausgetauscht werden?

A: Der Austauschzyklus für Filter hängt von ihren Arbeitsbedingungen und Filteranforderungen ab und wird normalerweise durch Druckdifferenzanzeigen oder Timer angezeigt. Wenn der Druckabfall des Filters den eingestellten Wert erreicht oder die Filterwirkung nachlässt, sollte er rechtzeitig ausgetauscht werden.

 

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