Maßgeschneiderte effiziente Duplex-Filterausrüstung

Unsere maßgeschneiderte effiziente Duplex-Filteranlage besteht aus zwei Einzelzylinderfiltern, die auf derselben Basis installiert sind. Es verwendet zwei Dreiwege-Kugelhähne zur Steuerung des Materialzuflusses und -abflusses, so dass ein Filter weiterarbeiten kann, während der andere gereinigt oder ausgetauscht wird, wodurch eine unterbrechungsfreie Filtration erreicht wird, ohne dass die Produktion unterbrochen werden muss. Sowohl die Innen- als auch die Außenflächen sind poliert, um die Hygiene und Korrosionsbeständigkeit des Geräts zu gewährleisten. Im Inneren des Filterzylinders befinden sich Filtersiebe und Stützkörbe aus Edelstahl, mit einem Entlüftungsventil an der Oberseite, um während des Filtervorgangs Luft abzulassen. Die obere Abdeckung des Filters ist über eine Schnellöffnungsstruktur mit dem Zylinder verbunden und ermöglicht einen einfachen Zugang beim Reinigen oder Wechseln der Filterelemente.

 

Hauptparameter

Material	Edelstahl oder Kohlenstoffstahl
Filterbereiche	5.0 m2, 10 m2, 15 m2, 20 m2, 25 m2, 30 m2, 40 m2
Genauigkeit der Filtration	0.3, 0.5, 1.5, 10, 15, 25, 50, 100, 200, 300, 400 μm
Auslegungsdruck	0,6 MPa
Fließrate	1 ~ 200 m3/h
Arbeitstemperatur	5 ~ 80 Grad

 

Schlüsselkomponenten und Funktionen

Der Duplexfilter aus Edelstahl besteht aus zwei einzelnen Filtern, von denen jeder über einen eigenen Satz Einlass- und Auslassöffnungen verfügt. Diese Filter sind parallel geschaltet, was eine größere Durchflussrate ermöglicht und den Druckabfall über den Filtern verringert. Die Parallelkonfiguration stellt außerdem sicher, dass der andere Filter weiterarbeiten kann, wenn ein Filter verstopft ist oder gewartet werden muss, sodass der Flüssigkeitsfluss ohne Unterbrechung aufrechterhalten werden kann.

 

Jedes Filterelement besteht aus hochwertigem Edelstahlgewebe, das Partikel und Verunreinigungen effektiv einfängt und gleichzeitig die saubere Flüssigkeit passieren lässt. Die Filter sind so konzipiert, dass sie leicht austauschbar sind, was minimale Ausfallzeiten bei der Wartung gewährleistet. Der Duplexfilter ist mit Hochdruck- und Hochtemperaturdichtungen abgedichtet, die eine dichte Abdichtung gewährleisten und ein Austreten der gefilterten Flüssigkeit verhindern.

 

Dichtungs- und Druckprüfung

Der Dichtungsmechanismus des Edelstahl-Duplexfilters ist eines seiner Hauptmerkmale. Das innovative Design stellt sicher, dass die Filter sicher abgedichtet sind und unerwünschte Lecks oder das Umgehen von Partikeln verhindert werden. Die Dichtung hält Hochdruckbedingungen stand und eignet sich daher für ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich der chemischen, pharmazeutischen und lebensmittelverarbeitenden Industrie.

 

Um die Integrität der Dichtung und des gesamten Filtersystems sicherzustellen, wird der Duplexfilter einem strengen Wasserdrucktest von 0,3 MPa unterzogen. Dieser Test soll die ungünstigsten Betriebsbedingungen simulieren und sicherstellen, dass der Filter dem Druck standhält, ohne dass es zu Undichtigkeiten oder Ausfällen kommt. Dieser gründliche Testprozess garantiert die hohe Qualität und Zuverlässigkeit des Edelstahl-Duplexfilters.

 

Struktur und Material

Der Aufbau des Duplexfilters ist auf einfache Bedienung und Wartung ausgelegt. An der Oberseite des Filtergehäuses befindet sich ein praktischer Zugangspunkt für den Austausch und die Wartung des Filterelements. Die Filter sind auf einem einzigen Rahmen montiert, was einen schnellen und unkomplizierten Filterwechsel ermöglicht und Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert.

 

Das gesamte Duplex-Filtersystem besteht aus hochwertigem Edelstahl, der für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und seine Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen bekannt ist. Die Wahl des Materials gewährleistet die Haltbarkeit und Langlebigkeit des Filters auch in rauen Industrieumgebungen. Die Filter sind in einer einschichtigen Edelstahlkonstruktion zusammengeschweißt und sowohl die Innen- als auch die Außenflächen sind sorgfältig poliert, um einen reibungslosen Flüssigkeitsfluss zu gewährleisten und das Umgehen von Partikeln zu verhindern.

 

Anwendungsszenarien

Duplexfilter eignen sich für industrielle Produktionsumgebungen, die einen kontinuierlichen Betrieb und hohe Filtrationsstandards erfordern. Hier einige typische Anwendungsszenarien:

1. Wasseraufbereitung. In der kommunalen Wasserversorgung und industriellen Abwasseraufbereitung können Doppelfilter eingesetzt werden, um Verunreinigungen wie Schlamm, Sedimente, Rost und Schwebstoffe aus dem Wasser zu entfernen und so die Wasserqualität sicherzustellen.

2. Chemische Industrie. In chemischen Produktionsprozessen können Doppelfilter zum Filtern chemischer Lösungen, Katalysatoren und anderer Substanzen eingesetzt werden, um die Stabilität chemischer Reaktionen und die Reinheit der Produkte aufrechtzuerhalten.

3. Pharmazeutische Industrie. Bei der Herstellung von Arzneimitteln können Doppelfilter die Reinheit und Konsistenz der Arzneimittelinhaltsstoffe sicherstellen und so die strengen Standards der Pharmaindustrie erfüllen.

4. Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Bei der Verarbeitung und Produktion von Lebensmitteln und Getränken helfen Doppelfilter dabei, Bakterien, Sedimente und andere Verunreinigungen zu entfernen und so die Lebensmittelsicherheit und den Geschmack zu gewährleisten.

5. Öl- und Gasindustrie. Bei der Exploration und Verarbeitung von Öl und Gas können Doppelfilter zum Filtern von Verunreinigungen in Öl, Wasser und Gas eingesetzt werden, um Geräte zu schützen und die Produktqualität zu verbessern.

6. Metallurgische Industrie. Beim Schmelzen und Verarbeiten von Metallen können Doppelfilter schädliche Verunreinigungen und Schwebstoffe entfernen und so die Qualität und Reinheit der Metalle verbessern.

7. Elektronikindustrie. Bei der Produktion und Reinigung elektronischer Komponenten helfen Doppelfilter dabei, den Gehalt an Verunreinigungen zu kontrollieren und so Produktqualität und Prozessstabilität sicherzustellen.

 

In diesen Szenarien können Doppelfilter eine stabile Filtrationsleistung bieten und gleichzeitig sicherstellen, dass der Produktionsprozess während der Filterreinigung oder des Filterwechsels nicht unterbrochen wird, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessert werden.

 

Häufig gestellte Fragen

1. F: Welche Funktion hat ein Filter?

A: Die Hauptfunktion eines Filters besteht darin, feste Partikel, Verunreinigungen und Schadstoffe aus Flüssigkeiten oder Gasen zu entfernen, um eine Reinigung, Klärung und den Schutz der Ausrüstung zu erreichen.

2. F: Wie wählt man einen geeigneten Filter aus?

A: Bei der Auswahl eines Filters spielen Faktoren wie die Eigenschaften des zu filternden Materials (z. B. Viskosität, Temperatur, Korrosion), die erforderliche Filtergenauigkeit, die Verarbeitungskapazität, der Betriebsdruck und das Medium sowie Typ, Material, Größe usw. eine Rolle Die Installationsmethode des Filters sollte berücksichtigt werden.

3. F: Was ist das Funktionsprinzip eines Filters?

A: Das Funktionsprinzip eines Filters beruht hauptsächlich auf physikalischer Siebung, Tiefenabscheidung, Absorption oder chemischen Reaktionen, um Verunreinigungen oder schädliche Bestandteile aus dem gefilterten Material zu entfernen.

4. F: Wie wird ein Filter gewartet und gepflegt?

A: Die Wartung von Filtern umfasst die regelmäßige Reinigung oder den Austausch von Filterelementen, die Inspektion von Dichtungen und Befestigungselementen, die Aufrechterhaltung eines stabilen Betriebsdrucks und die Vermeidung von Überlastung. Spezifische Methoden sollten der Bedienungsanleitung und den Wartungsanleitungen des Filters entnommen werden.

5. F: Wie hoch ist die Lebensdauer eines Filters?

A: Die Lebensdauer eines Filters hängt von seiner Arbeitsumgebung, dem Verarbeitungsvolumen und der Filtrationsgenauigkeit ab. Wenn der Druckabfall des Filters einen bestimmten Wert erreicht oder die Filterwirkung deutlich nachlässt, muss er im Allgemeinen ausgetauscht oder gereinigt werden.

6. F: Was ist bei der Filterinstallation zu beachten?

A: Bei der Installation des Filters sollte auf die Richtung geachtet werden, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit an den richtigen Anschlüssen ein- und austritt. Außerdem sollte das Rohrleitungssystem vor der Installation gereinigt werden und der Filter gemäß den Anweisungen sicher befestigt und abgedichtet werden.

7. F: Wie ist der Austauschzyklus für Filter?

A: Der Austauschzyklus für Filter hängt von ihren Arbeitsbedingungen und Filtrationsanforderungen ab und wird normalerweise durch Druckdifferenzanzeigen oder Timer angezeigt. Wenn der Druckabfall des Filters den eingestellten Wert erreicht oder die Filterwirkung nachlässt, sollte er rechtzeitig ausgetauscht werden.

 

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